企业质量管理者在实践中经常遇到一些具体问题，这些问题的存在，表明企业在管理体系上存在一些漏洞，由此可能导致出现不合格的产品。笔者认为，要解决这些问题，需要从管理体系入手，使生产过程得到良好控制。
如何提升检验效率
产品质量是制造出来而非检查出来的。所以，管理目标应该是检验人员为零。也就是说，当制造流程改善得足够好时就可考虑精简检验人员，并促使检验效率得到进一步提升。
要使生产品质过程得到良好的控制，必须有一个完整的控制体系。首先，要制定一份控制计划，在控制计划中定义清楚关键流程指标（KPI）以及合理的抽样频率、样本大小、采取何种控制图和检验方法，并制定出失控行动计划（OCAP）。接着，主管就要根据收集到的数据信息进行统计分析并持续地改善。通过标准化作业、PokaYoke防错法、测量系统分析等有效地控制人为误判。
怎么减少人为失误
员工不能按照规定好的程序去做，比如忘了做定期检修，切换设备管路时忘了关闭重要阀门等。一些管理人员也常常不能按时完成任务，或者明显是在敷衍了事。这是素质问题呢，还是各级管理者的工作不到位？该怎么管理才能避免产生这种情况？
SOP程序文件、操作指引、严格的规章制度等都是纸上的东西，它只能告诉员工如何做、何时做、怎么做，但它却不能保证员工在执行过程中不出错。而只要是人为操作，就一定会有出错的时候。所以，应该用更多的防错装置来解决这些问题。例如上述提到“切换设备管路时忘了重要阀门的关闭”的问题，可否利用一个防错装置来防止忘记关闭阀门？如果不先关闭阀门就一定不能进行设备管路切换。所以，必须有一个完整的控制计划。
如何收集不合格品信息
例如，公司的产品是布料，但未设专职的IPQC在线按照确定的取样方法抽查产品，不合格品信息主要是通过生产部门一线工人的反馈。有些工序车间管理人员会给出有效的处理意见，而另外一些工序却总是依赖QA给意见。而在做不合格品信息记录和改进措施方面也很难统一。怎么收集不合格品信息，比如如何筛选需要记录的信息？
记录只是对信息、数据的收集保留，但哪些是重要的，哪些是次要的呢？实际上，这些都应该在控制计划中很清楚地定义出来。作为品质管理者，首先应知道KPI是什么，然后才是合理分组取样并收集数据为后续的统计分析提供依据。通过一段时间的持续流程改善，根据流程的实际质量水平来重新调整样本数以及抽样频率，甚至可以取消一些不必要的检查或抽样。所以，做好控制计划是非常重要的。
品质工程师怎么介入研发
某品质工程师参与研发公司某一产品。但研发部门怀疑品质工程师的专业能力，排斥品质工程师。有没有更好的方法介入产品的研发过程？
品质工程师介入研发过程非常必要也非常重要，当企业的水平提高到5σ以上时，设计者就必须考虑产品的可制造性设计。而此时一个有着丰富工作经验的品质工程师可以运用适当的统计手法或品质工具进行实验数据分析，给出许多建设性意见，以从设计上有效避免并防止产品在批量生产中出现各种问题，并进一步优化设计。而设计者往往欠缺利用统计工具对数据有效分析的能力，所以两者能够互补。
为让品质工程师有效地介入产品的研发过程，必须在研发SOP程序文件中明确定义品质工程师在设计的每一个阶段的职责。
怎么处理客户的投诉
公司处理客户质量投诉的程序是：由销售人员提出客户投诉，责任部门分析原因和提出整改措施。但责任部门回复的都是一些口号性文字，不能达到真正纠正预防的效果，也不能满足客户的要求。应该怎样设立客户投诉回应的审核体系，或是在体系运作中就明确应该负责进行审核的环节？
这种问题的根源是在系统程序上。首先，客户投诉要与各部门相关责任人员的业绩挂钩，并制定出客户满意度的指标，这样有利于提高纠正措施的有效性和工作效率。然后重新评估客户投诉处理程序。在客户投诉处理的程序文件要明确规定谁接收和收集投诉信息，谁分析并执行纠正及预防行动，谁反馈给客户，谁追踪和验证其纠正措施的有效性。最好的方式是让质量部门与客户直接建立一个良好的沟通渠道，尽可能地减少中间环节。
特殊产品怎么抽样检查
某公司生产用的原料都为特殊产品，是一卷一卷的，只能通过首样和末样进行检验。在抽样/全检时也只能是做到表层检验，无法真实检验其中的情况。这样在抽样过程中不能发现问题，而到生产过程中却出现很多问题。该如何设立抽样体系才比较合理？
我们知道，控制种类通常有两大类，一类是对产品的监控，另一类是对过程的监控。所以，要加强对过程的控制来取代对产品的监控，例如对关键的机器设备参数，分析其输入因子（参数等）与输出（产品特性）之间的关系。对昂贵产品进行检验，应尽可能减少抽样，控制手法可采取I-MRChart单点移动极差图。
如何规范和管理产品编码
某公司是国内照明行业的大型生产企业，拥有几十大类上千种规格的产品，由于产品种类繁多，既内销又出口，一直以来产品的编码都很混乱。产品的编码该怎么规范和管理？
通常，客户会提供一个品名（例如叫Cat），而每一个品名通常包含一个系列产品（有1W，2W……不同规格），所以，企业可以在品名的后面加代码，例如Cat1W，Cat2W……如果客户没有提供新产品品名，那企业自己可以自己取名（取名可以根据动物、植物名称等）。这样，形成SOP标准操作程序文件来加以规范和控制，就可以有效地避免重复、混乱。
